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超声波金属焊接基础知识全解

中山力洪★超声波焊接机超声波金属焊接基础知识全解 1、 原理 超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面,在加压的情况下,使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工;缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不[详细]

气相式超声波清洗机方案

设备操作过程  

     将工件放入工艺料筐,用液压搬运叉车搬运工艺料筐放置进出料升降平台, 由平台自动上升,由传动挂钩带入各个清洗工位,各个清洗工位步进输送,清洗 时间按照工艺要求调节,时间范围可以从 100 秒— 600 秒,完成全部工艺流程 后,工艺料筐送到出料口平台上,自动下降将料筐放置在液压搬运叉车上,拉出 工艺料筐下料即可。  
结构组成 
    设备主要由,上下料升降平台,热浸超声粗洗槽,溶剂浸浴精洗槽,蒸浴清洗槽,水份分离器,冷凝盘管,机械手传动机构,电气控制柜,机架,支架及整 机封板,超声波发生器,换能器,工业冷水机组,蒸馏回收塔等部分组成。  
设备机架 
设备机架为 A3 型钢焊接而成,部分承重立柱支架采用工字钢,双面涂防锈漆, 机架外表面喷漆,(按照客户色版)封板全部用1.5mm双面, A3 板喷塑装饰。 机器后立面中间位置设置有铝合金设备检修移动门,前立面安装有透明观察窗。 
清洗槽体的设计说明 
     清洗槽体:采用 sus304不锈钢板经氩弧焊焊接成形。清洗槽体由上半部分 和下半部分组成。上半部分槽体由不锈钢冷凝盘管、回液槽、水分离器及上槽体 组成,负责清洗剂的冷凝回收,防止外溢。下半部分槽体按清洗工艺分成: ⑴ 热 浸超声粗洗槽, ⑵溶剂浸浴精洗槽,( 3 )蒸浴清洗槽,( 4 )冷冻干燥工位。  
     由于第二台设备拟直接采用生产线上已经大量采用的不锈钢周转料筐作为清洗料筐,根据现场测量的情况,周转料筐的尺寸如图所示 
气相式超声波清洗机方案
    根据气相清洗清洗槽的设计要求,清洗槽的长宽尺寸约每边比料筐尺寸大约 50-80mm,间距过大造成清洗槽开口过大,造成溶剂挥发加剧,过小在料筐进出时候容易形成“活塞效应”造成蒸汽不必要逃逸损失。 
     综合其他情况,决定将清洗槽的开口尺寸定为600mm宽,这个尺寸料筐有一定的余地进出,冷凝盘管也能够起到比较好的作用。
 气相式超声波清洗机方案
    上图是1号机冷凝盘管的循环水循环示意图,可以看到各个清洗槽的上部区域分别盘绕着冷凝盘管,整个清洗槽上部区域由冷凝盘管分割成三个大小一致的区域。 
 
     2号机由于传动方式作了一些修改,为了配合料筐运转空间,冷冻盘管采用通长盘绕方式,为了提高冷凝效果,盘管段高度与开口宽度之比增加到1:1.2。
 气相式超声波清洗机方案
    在气相槽根据设备正式设计图纸情况在槽内先盘绕2-3圈盘管以控制蒸汽高度。 
冷凝盘管
气相式超声波清洗机方案
    本机适用的清洗液加热后极易挥发,故在槽的上部设置有冷凝排管,冷凝盘管采用2层设置,上层为氟利昂直接蒸发制冷,下层由工业冷水机提供的冷水通过冷凝盘管冷却,各槽的上部形成冷冻区域,清洗剂蒸汽及空气中的水蒸气在冷冻区同时被冷凝,经过集液槽流入水分分离器,分离出纯净的清洗液直接补充进入清洗槽,完成清洗液的再生循环,减少清洗液的损耗。 
冷凝盘管由不锈钢管制作而成。  
工业冷水机组为5匹3 台,配置大容量循环水箱。 
直接冷却机组为5匹1台。 
     由于本台设备盘管开口面积较大,采用这种双层冷却方式,可以充分发挥水冷却环境适应性好,直接制冷机组冷却温度低的长处,有效控制蒸汽层,防止溶剂蒸发逃逸。 
    传动机构 
采用两台单梁自动小车的传动方式。(参考方案图) 
     这种传动方式具备以下几点优点: 
    1. 移动机构简单,节省材料。 
    2. 设备整体结构要求降低,降低了造价。 
    3. 采用两台单梁自动小车,工艺配置比较灵活。可以减少工艺时间,提高清洗效率。
气相式超声波清洗机方案 
 这个传动机构充分利用非接触传感器精确定位,刹车电机直接通过减速机驱动小车移动,料框上下移动通过链条传动,通过特别设计工艺料框和挂钩的配合,简化了输送结构,并能有效防止料框晃动。 

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